رغوة EPS كوب ماكينة

- Dec 03, 2019-

لقد مارست هذا الأسبوع بشكل أساسي في ورشة EPS / EPP التابعة لقسم الإنتاج لفهم عملية صب EPS / EPP. لا يمكن لمصمم التغليف المؤهل وضع الأفكار موضع التنفيذ إلا بعد أن يكون على دراية بعملية الإنتاج ؛ على العكس من ذلك ، فإن التصميم على الورق سيواجه بالتأكيد مشاكل في عملية الإنتاج اللاحقة ، والتي لا يمكن أن تلبي تسليم العملاء في الوقت المناسب ، ومراقبة التكاليف ، والجودة الجيدة ، وما إلى ذلك ، ثم يجب أن يفشل هذا التصميم.

يتضمن EPS mould اختيار المواد الخام وتكنولوجيا الأنابيب وتقنية العفن ، وينعكس أخيرًا في جوانب مثل تكنولوجيا التشكيل. ينقسم صب EPS الخاص بنا إلى الخطوات التالية: التخزين المسبق → القالب ← الصب ← التشطيب ← التجفيف ← التغليف ← التخزين.


أولا المسبق

يتم تخفيف خرز المواد الخام المجهزة مسبقًا (مواد خام BSF) عند تسخينها في برميل ما قبل الماكينة بواسطة بخار أعلى من 90 درجة مئوية ، ويتم تطاير عامل الرغوة وتجاوزه ، ويتم توسيع حجم الجسيمات إلى النسبة المطلوبة أو وزن. ضمن سرعة الرغوة المسموح بها ، يتم الحصول على نسبة الرغوة اللازمة لتصميم البطانة التالي من خلال ضبط درجة حرارة ما قبل الظهور ، وضغط البخار ، وكمية التغذية. يمكننا إنتاج نسبة التوسعة المطلوبة ، وهي مادة EPS الخام بالوزن المحدد ، وفقًا لاحتياجات العملاء.


يتم تخفيف جزيئات الرغوة التي تم إرسالها للتو وليس لها مرونة بسبب تبخر عامل الرغوة وتكثيف عامل الرغوة المتبقي. لذلك ، يجب أن يكون هناك وقت كافٍ لدخول الهواء إلى micropores داخل الرغوة لجعل الضغوط الداخلية والخارجية متوازنة ومرنة وعادة ما يستغرق حوالي 4 ساعات. يتم الانتهاء من عملية الطهي المستدير في مستودع مطهو دائري مصنوع من الشاش المضاد للكهرباء الساكنة لتفريق جزيئات الرغوة الملتصقة والتخلص من الكهرباء الساكنة التي تتراكم بشكل طبيعي عندما يتم فرك الرغوة.


ثانيا ، التحميل

اعتمادًا على آلة التشكيل (بشكل أساسي معايير الأداء الأخرى مثل حجم التثبيت) واحتياجات المنتج ، تختلف قوالب EPS أيضًا. من أجل تحقيق توحيد القالب وتسلسله ، وتسهيل تجميع القالب وتفكيكه ، وتقليل حجم المعالجة ، وتحسين الإنتاجية ، ينقسم القالب إلى جزأين ، قاعدة القالب وتجويف القالب.

يتم تثبيت التثبيت من القالب واستبدال تجويف في الإجراءات القياسية. آلات التشكيل لدينا هي آلات الكل في واحد. يتم تكييف ارتفاع الإطار يموت لاحتياجات المنتجات المختلفة. بشكل عام ، يتم تصنيعها في سلسلة من عدة مواصفات محددة. لذلك ، تم تجهيز الجزء الخلفي من يموت مع إطارات دعم ارتفاع مختلفة.


2. يتكون التجويف من قالب مقعر ، لوحة وجه محدبة للقالب ولوحة خلفية. عند استبدال القالب ، يجب استبدال التجويف فقط ، والذي سيكون مناسبًا جدًا أثناء التصنيع والاستخدام. (1) نظرًا لطاولات العمل المختلفة لآلات التشكيل المختلفة ، يجب إجراء اختيار معقول وفقًا لحجم المنتج. (2) يرتبط شكل مجموعة التجويف بشكل مباشر إلى شكل المنتج. إصلاحه على قاعدة العفن مع مسامير. بعد ضبط موضع اللوحة الخلفية واللوحة ، قم بتثبيت مسدس التغذية والقاذف. يتم تثبيت جميع الثغرات المحتملة. حلقة الختم لعملية الإخلاء اللاحقة. بعد تثبيت القالب الأنثوي والعفن الذكري ، يتم قفل القالب ، ويتم توصيل أنبوب الهواء ، وأنبوب المواد المتصل بنهاية القالب ، والجهاز جاهز للإنتاج.


3. بعد تثبيت القالب في منطقة تحميل القالب ، يتم تثبيته على الجهاز ، متصلاً بأنبوب الماء ، أنبوب المواد وأنابيب الغاز في نهاية آلة التشكيل ، ويتم فتح القالب المقعر والعفن المحدب ، ويمكن إجراء عملية صب المحاكمة.


السيطرة على طول وقت التدفئة والتبريد المياه وفقا لمواصفات المنتج المختلفة ، والأحجام ، وسمك وغيرها من العوامل ؛ في المعالجة العامة والقولبة ، يمثل وقت تبريد المياه نصف الوقت الكلي لدورة المعالجة والقولبة. شروط تزويد الماء بالبخار والماء المضغوط والهواء المضغوط هي ضمان المنتج. أساس التفكيك الجيد ، النضج الجيد ، نعومة السطح وتقصير دورة التشكيل. سيد صيانة المعدات من ذوي الخبرة ضبط المعلمات المقابلة وفقا لخصائص المنتج للوصول بسرعة إلى أفضل حالة صب.


مفتاح التدفئة EPS

1. يجب استخدام الضغط المنخفض للاختراق ، ويستخدم الضغط العالي للتدفئة العادية (يمكن ضبط ضغط عالي مختلف وفقًا لخصائص المواد الخام والقالب) ؛

2. قبل الاختراق ، يجب إجراء العادم ، أي يتم فتح صمامي البخار وصمام الصرف ، ويتم استنفاد الهواء والماء في المادة الخام وتجويف القالب بالبخار. هذه الخطوة يمكن تعديلها بشكل مناسب وفقا لدرجة حرارة القالب. عموما ، 1 ~ 2S ؛

3. يجب أن تكون متطلبات البخار جافة ، دون ماء أو ماء مغلي

خلاف ذلك: 1) سيكون وقت الاختراق طويلاً (ما يعادل غليان القالب بالماء الساخن) ؛ 2) العفن تآكل للغاية (أي ما يعادل اللكم العفن بالماء الساخن مع الضغط)

أسباب البخار بالماء: قد يكون مستوى الماء في خزان تخزين الحرارة مرتفعًا جدًا أو يكون البخار بماء الغلاية ؛

بالنسبة لقوالب EPS ، يمكنك اختيار طرق اختراق مختلفة وفقًا للمنتج المقولب: عندما يكون التجويف العام كبيرًا نسبيًا ولكمة بسيطة ، يمكنك اختيار اختراق واحد ، أي الاختراق في اتجاه واحد ، وبالتالي يمكن أن يكون وقت التشكيل كبيرًا انخفاض. ضغط الاختراق يختار منطقة الضغط المنخفض.


المفتاح في EPS صب:

1 ، ووضع بندقية المواد (تغذية غير كافية ، وزيادة النفايات ، وانخفاض الكفاءة) ؛ لذلك ، غالبًا ما يلزم إصلاح بندقية المواد في صيانة القوالب اليومية ؛

2. القضاء على تسرب الهواء وتسرب المياه (استهلاك الطاقة ، والكفاءة ، وتآكل الجهاز) ؛

3 ، والتفتيش درجة فراغ (درجة فراغ الفقيرة ، ليس من السهل أن تبخر ، والمنتج هو من السهل أن تنتفخ) ؛

4. فحص الضغط (بما في ذلك فحص ضغط الأعلاف وأدوات التحكم المختلفة) ؛


الرابعة ، والانتهاء

التشطيب يتطلب فحص جودة أولي للمنتج المقولب. تلتصق الرطوبة بسطح المنتج المنطلق من القالب. في الوقت نفسه ، يتكثف بخار رغوة المنتج في الماء ويجب تبخيره حتى يجف. سيتم إنشاء قوة انكماش كبيرة ، وقد تتقلص منتجات التكبير الأعلى في أجزاء رقيقة الجدران. لذلك ، يجب وضع منتجات EPS المقولبة في غرفة الخبز للمعالجة في الوقت المناسب.


خمسة ، والتجفيف

درجة حرارة غرفة التجفيف عادة 50 50 ~ 60 ℃ ، وقت التجفيف عادة 4 ساعات في درجة الحرارة هذه ، صلابة وقوة المنتج سوف تزيد بعد التجفيف.